소켓 퓨전 용접 기계의 작업 원리 및 응용 분석

플라스틱 파이프 재료는 물 공급 및 배수, 가스 전송, 농업 관개 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되므로 가벼운 무게, 부식성 및 쉬운 설치와 같은 장점으로 인해 기술 수준의 기술 수준은 시스템의 안전 및 서비스 수명에 직접 영향을 미칩니다. 소켓 퓨전 용접 기계 열가소성 파이프 연결에 특별히 사용되는 고급 장비입니다. 전통적인 기계적 연결의 누출 및 부식 문제를 피하면서 핫 멜트 퓨전으로 원활한 연결을 달성합니다.

1. 소켓 퓨전 용접 기계의 작동 원리
소켓 퓨전 용접 기계는 파이프와 피팅의 끝을 가열하고 부드럽게 한 다음 빠르게 결합하여 냉각하여 파이프 본체와 동일한 강도와 연결됩니다.

난방 과정
용접기의 내장 전기 가열 요소는 커넥터 (일반적으로 2 개의 슬리브 모양의 난방 블록)를 가열하며 온도 제어는 매우 정확하며 일반적으로 210 ℃에서 270 ° 사이에서 설정되며 특정 온도는 용접되는 플라스틱 유형 (PE, PP, PVC 등)에 따라 다릅니다. 가열 블록의 표면은 일반적으로 가열 공정 동안 플라스틱이 고착되는 것을 방지하고 균일 한 가열을 보장하기 위해 비 붙인 코팅으로 코팅됩니다.

파이프와 피팅 포트를 예열합니다
연산자는 연결될 플라스틱 파이프 포트를 삽입하고 해당 파이프 피팅 소켓을 가열 블록의 두 부분으로 각각 삽입하고 파이프는 가열 블록의 외부 가열 구역에 삽입되고 파이프 피팅은 내부 구멍 난방 영역에 삽입됩니다. 가열 시간은 파이프 직경 및 재료 두께에 따라 정확하게 제어되며, 일반적으로 몇 초에서 10 초 이상 범위입니다. 이 공정은 파이프의 접촉 표면과 적합한 플라스틱 상태로의 피팅을 동시에 부드럽게하여 두 부분이 완전히 융합 될 수 있도록합니다.

용접 및 융합 단계
연화 후, 연산자는 가열 블록에서 파이프와 피팅을 신속하게 제거하고 용접 기계의 포지셔닝 장치를 사용하여 두 부품의 정확한 조합을 보장하기 위해 용접 기계의 포지셔닝 장치를 사용하여 파이프의 끝을 피팅 소켓에 즉시 삽입합니다. 삽입 깊이는 일반적으로 인터페이스의 강도 및 밀봉 성능을 보장하기 위해 표준에 의해 지정됩니다.

냉각 및 경화 단계
연결 한 후, 조인트는 여전히 남아 있어야하며 연화 된 플라스틱이 자연스럽게 냉각되고 굳어지기 위해 일정 시간을 기다려야합니다. 냉각 시간은 파이프의 직경, 재료의 유형 및 주변 온도와 관련이 있으며, 일반적으로 15 초에서 몇 분 범위입니다. 냉각 후, 파이프 및 피팅은 하나로 단단히 융합되며 인터페이스 강도는 파이프 본체의 강도와 같거나 초과합니다.

위의 공정을 통해 소켓 퓨전 용접 기계는 첨가제 및 기계 커넥터없이 완전한 퓨전 연결을 달성하여 연결의 품질과 내구성을 크게 향상시킵니다.

2. 소켓 융합 용접 기계의 주요 응용
물 공급 및 배수 시스템 건물
현대 건물에서는 물 공급 및 배수 시스템 설계에 PE 및 PP 플라스틱 파이프를 사용하는 것이 점점 더 일반적이되고 있습니다. 소켓 퓨전 용접 기계는 파이프와 파이프 피팅 사이에 안정적인 용접을 달성하여 수압에서 누출 및 부식 문제를 피할 수 있습니다. 빠르고 간단한 운영은 현장 건설의 효율성을 크게 향상시킵니다. 특히 열수 및 냉수 전달 시스템에 적합하여 에너지 절약 및 안전 및 위생의 높은 기준을 충족합니다.

가스 전송 네트워크
가스 전송은 파이프 라인 연결의 밀봉 및 안전에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. PE 가스 파이프는 부식성과 유연성이 우수하기 때문에 널리 사용됩니다. 소켓 퓨전 용접 기계로 연결된 파이프 인터페이스는 모두 분자 수준의 융합이며 우수한 밀봉 성능을 갖으며 누출 또는 인터페이스 손상 위험이 발생하지 않아 가스 전송 시스템의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다. 도시 가스 파이프 라인 네트워크 구성에 선호되는 연결 방법입니다.

농업 관개 시스템
농업 관개 시스템의 파이프 라인 레이아웃 범위는 넓고 환경은 복잡하며 파이프 라인 연결의 편의성과 신뢰성이 높습니다. 소켓 퓨전 용접 기계는 실외 환경에서 파이프 라인 연결을 신속하게 완료하여 건설 시간과 인건비를 줄일 수 있습니다. 동시에, 인터페이스는 안정적이고 떨어지기 쉽지 않아 관개 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장하고 현대 농업의 자동화 및 대규모 개발을 효과적으로 지원합니다.

산업 파이프 라인 운송
화학, 제약 및 식품 산업에서 파이프 라인은 종종 부식성과 누출 방지해야합니다. PP, PE 및 기타 플라스틱 파이프가 소켓 퓨전 용접 기계로 연결된 후, 인터페이스에는 기계적 고정 부품이 없으므로 누출 및 오염의 위험을 피하고 시스템의 안전성을 향상시킵니다. 동시에,이 용접 기술은 다양한 크기와 모양의 파이프가 복잡한 산업 공정의 다양한 요구를 충족시키기 위해 적합합니다.

시위 및 배수 및 하수 처리
시립 공학에서 플라스틱 파이프는 부식성, 가벼움 및 경제에 선호됩니다. 소켓 퓨전 용접 기계 기술로 연결된 파이프 라인 시스템은 내구성이 뛰어나고 밀봉이 우수하여 누출 및 환경 오염을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 현장 건설 효율성은 높고 대규모 배치 및 유지 보수에 적합하며 현대 도시 인프라에 중요한 기술 보증이되었습니다.

3. 소켓 퓨전 용접 기계의 장점
높은 연결 강도
핫 멜트 방법은 교차 퓨전과 연결시 분자 사슬을 가능하게하며, 인터페이스의 강도는 일반적으로 파이프 본체의 강도에 도달하거나 초과하여 연결의 견고성과 내구성을 보장 할 수 있습니다.

우수한 밀봉 성능
핫 멜트 본딩은 기계적 패스너없이 연속적인 전체를 형성하고, 인터페이스의 간격이없고, 중간 누출을 효과적으로 방지하며, 특히 고압 및 가스 전달 행사에 적합합니다.

현장 구조에 적합한 간단한 작동
장비에는 소형 구조가 있으며 사용하기 쉽습니다. 단기 훈련 후 운영자는 마스터 할 수 있습니다. 난방 및 연결 공정이 빠르기 때문에 건축 효율이 크게 향상되고 인건비가 줄어 듭니다.

환경 친화적이고 오염이 없습니다
용접 과정에서 화학 접착제 또는 용매가 사용되지 않아 환경 오염과 인간 건강 위험을 줄이고 현대 녹색 건축 개념을 준수합니다.

광범위한 응용 프로그램
PE, PP, PVC와 같은 다양한 열가소성 플라스틱 파이프에 적합하며 다양한 크기와 두께의 파이프 연결에 대처하여 여러 산업 및 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다.