모든 배관 전문가가 벤치 소켓 퓨전 용접 기계가 필요한 이유

배관 산업에서 효율성, 신뢰성 및 고품질 건설은 모든 전문가가 추구하는 목표입니다. 새 파이프 시스템을 설치하든 기존 파이프 수리에 관계없이 도구 선택은 구조의 성공 또는 고장에 직접적인 영향을 미칩니다. 혁신적인 장치로서 벤치 소켓 퓨전 용접 기계 플라스틱 파이프가 연결된 방식을 완전히 변경하여 비교할 수없는 정밀도와 내구성을 제공합니다.

1. 우수한 관절 강도 및 신뢰성 - 우수한 관절 강도 및 신뢰성
전통적인 기계적 연결 또는 용매 용접 방법은 일반적으로 누출 및 관절 실패가 발생하기 쉬운 파이프를 고정하기 위해 실, 씰 또는 화학 접착제에 의존합니다. 데스크탑 소켓 핫 멜트 용접기는 핫 멜트 엉덩이 용접 기술을 사용하여 파이프의 인터페이스 부분과 파이프 피팅을 용융 상태로 가열 한 다음 빠르게 눌러 분자 수준의 퓨전 연결을 형성합니다. 이러한 용접은 관절의 강도가 파이프 자체와 동일 할뿐만 아니라 더 강력하다는 것을 보장합니다. 이러한 방식으로 용접 된 파이프는 고압 및 장기 사용 하에서 균열 또는 느슨해지기 쉽지 않으므로 누출 위험을 근본적으로 제거하고 파이프 라인 시스템의 안전 및 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

2. 효율성과 속도 향상 - 효율성 및 건축 속도 향상
데스크탑 소켓 핫 멜트 용접기를 연결하여 파이프를 연결하는 과정은 매우 간단합니다. 연산자는 파이프와 파이프 피팅을 기계의 가열 슬리브에만 삽입하고 몇 초 동안 몇 초 동안 기다린 다음 빨리 닫아 용접을 완료합니다. 전통적인 수동 용접, 접착제 경화 또는 기계적 연결과 비교할 때 핫 멜트 용접은 공정이 적고 시간이 짧고 안정적인 용접 품질이 있습니다. 대규모 파이프 라인 프로젝트 또는 시간에 민감한 수리 프로젝트의 경우이 빠르고 효율적인 용접 방법은 건설 시간을 크게 줄이고 배관 전문가가 현장 생산성을 향상시키고 인건비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 다른 파이프 크기와 재료의 다목적 성 - 다양한 파이프 직경 및 재료에 적용됩니다.
현대적인 벤치 탑 소켓 핫 멜트 용접기는 일반적으로 20mm ~ 110mm 이상의 직경이 다른 플라스틱 파이프에 사용할 수있는 다양한 가열 슬리브로 설계되어 있습니다. 더 중요한 것은, 기계는 PE (폴리에틸렌), PP (폴리 프로필렌), PPR (폴리 프로필렌 랜덤 코 폴리머) 등 다양한 열가소성 물질에 적합하다. 이들 물질은 물 공급 및 배수, 가스 투과 및 화학 파이프 라인에 널리 사용된다. 다재다능한 용접 기계를 사용하면 배관공은 다른 파이프를 위해 여러 장비 세트를 준비 할 필요가 없으므로 작업 유연성과 비용 효율성이 크게 향상됩니다.

4. 깨끗하고 환경 친화적-깨끗하고 환경 친화적이며 안전하며 오염이 없습니다.
전통적인 솔벤트 용접과 비교하여 벤치 탑 소켓 핫 멜트 용접 공정은 유기 용매 또는 접착제를 사용하지 않으므로 화학적 냄새와 유해한 휘발성 물질이 없어서 운영자의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 동시에 일회용 접착제 재료를 사용할 필요가 없습니다. 용접 파이프 조인트는 전체적으로 재활용 가능하며, 파이프 자체와 통합 플라스틱 구조를 형성하여 환경 보호 및 재활용에 도움이됩니다. 폐기물 접착제 및 용매의 배출은 현장 건설 중에 환경 친화적이며 현대적인 녹색 건설 표준을 충족합니다.

5. 가혹한 조건에서의 내구성 - 탁월한 내구성과 가혹한 환경에 대한 저항
플라스틱 파이프가 데스크탑 소켓 핫 멜트 용접 기계로 연결된 후, 전체 파이프 라인 시스템은 우수한 내식성을 가지며 물 pH 및 토양 부식의 변화에 ​​영향을받지 않습니다. 용접 조인트는 강하고 어느 정도의 탄성이있어 온도 변화로 인한 팽창과 수축을 견딜 수 있으며 균열을 방지 할 수 있습니다. 녹 및 노화가 발생하기 쉬운 금속 파이프와 비교하여 플라스틱 파이프 용접 기술은 극심한 날씨, 깊은 지하 매장 및 화학적 중간 환경에서 파이프 라인을 안정적으로 유지하여 파이프 라인 시스템의 장기 안전한 작동 및 유지 보수 빈도 및 비용 절감을 보장합니다.