파이프 라인 연결을 위해 변압기 전기 연료 용접기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

최신 파이프 라인 엔지니어링에서 연결 기술의 신뢰성은 전체 시스템의 수명과 안전을 직접 결정합니다. 인버터 전기 연료 용접기는 가볍고 지능적인 특징으로 점차 등장했지만 변압기 전기 연체 용접기는 여전히 도시 공학 및 에너지 전송과 같은 주요 영역에서 주류 위치를 확고히 차지하고 있습니다. 그 뒤에는 기술 경로의 선택뿐만 아니라 엔지니어링 안정성, 환경 적응성 및 장기 경제에 대한 포괄적 인 고려 사항도 있습니다.

기술적 원칙 관점에서 볼 때 변압기 전기 연액 용접기의 핵심 장점은 전력 주파수 변압기 설계에서 비롯됩니다. 전통적인 변압기는 전자기 유도의 원리를 통해 전압 변환을 달성하며 전력망 변동 또는 극한 하중 조건에서 일정한 전류 및 전압 출력을 유지할 수 있습니다. 이 특징은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 파이프의 전기 연료 용접에 특히 중요합니다. 용접 공정 동안, 전기 연포 파이프 피팅의 저항 와이어는 균일 한 열을 생성하기 위해 정확한 에너지 입력이 필요하며, 약간의 전류 변동은 용접 인터페이스에서 기포 또는 차가운 용접을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 도시 급수 프로젝트에서 파이프 라인은 종종 0.8MPA 이상의 내부 압력을 견딜 필요가 있습니다. 용접 품질이 표준을 충족하지 않으면 인터페이스 누출 위험이 크게 증가합니다. 변압기 형 장비는 안정적인 전력 주파수 출력을 통해 ± 2% 내에 에너지 오차를 제어 할 수 있으며, 이는 복잡한 작업 조건 하에서 인버터 용접 기계의 ± 5% ~ 8% 변동 범위보다 훨씬 낮습니다.

로드 용량은 또 다른 핵심 지표입니다. 장거리 석유 및 가스 파이프 라인 또는 산업 단지에서 두꺼운 벽 파이프 라인 (예 : DN1200 이상)의 용접에서 전기 용융 공정은 종종 수십 분 동안 고출력 출력이 필요합니다. 구리 코어 와인딩 및 실리콘 스틸 시트 구조 변압기 유형 용접 기계 자연스러운 과부하 공차가 있고 오랫동안 최대 부하로 실행 되더라도 온도 상승은 여전히 ​​안전 임계 값 내에서 제어 될 수 있습니다. 대조적으로, 인버터 용접 기계의 IGBT 모듈은 고주파 스위칭 및 에너지 효율 최적화를 달성 할 수 있지만, 대규모 전류의 지속적인 출력 시나리오에서 불충분 한 열 소산으로 인해 보호 메커니즘을 쉽게 트리거하여 용접 중단을 초래할 수 있습니다. 이 차이는 2021 년 중앙 아시아 천연 가스 파이프 라인 프로젝트에서 확인되었습니다. 변압기 유형 용접기를 사용한 건축 섹션의 용접 자격은 99.3%에 도달 한 반면, 다중 과열로 인해 인버터 장비를 사용하는 섹션은 폐쇄되었으며 자격 속도는 96.7%로 떨어졌으며 결국 장비를 교체하도록 강요되었습니다.

환경 적응성은 변압기 기술의 시장 위치를 ​​더욱 강화시킵니다. 현장 건축에서 지하 파이프 복도 또는 해안 고소도 부위에서는 장비가 먼지, 비 및 소금 스프레이 침식을 처리해야합니다. 변압기 유형 용접기의 완전히 밀봉 된 금속 케이싱 및 천연 공기 냉각 설계에는 정밀 필터 또는 활성 냉각 팬이 필요하지 않으므로 고장 속도가 크게 줄어 듭니다. 예를 들어, 동남아시아 섬 물 공급 프로젝트는 두 가지 유형의 장비를 한 번 비교했습니다. 85%의 평균 일일 습도가 85%인 환경에서 인버터 용접기는 회로 보드의 수분으로 인해 한 달에 최대 1.2 배의 제어 모듈 고장 빈도를 가졌으며, 변압기 형 장비는 외부 먼지를 정기적으로 청소하는 데 필요한 변압기 형 장비가있었습니다. 운영 온도 범위는 -25 ℃ ~ 55 ℃로 확장 될 수 있으며, 이는 사막 지역의 북극 원 및 광전지 물 공급 프로젝트 내에서 석유 및 가스 파이프 라인의 극단적 인 요구를 충족시킬 수 있습니다 .