전기융합 용접기는 어떤 유형의 파이프 및 부속품을 연결할 수 있습니까?

전기융합 접합이 작동하는 방식과 재료 호환성이 중요한 이유

전기융합 접합은 피팅 내부 표면에 내장된 저항선을 통해 전류를 전달하는 방식으로 작동합니다. 와이어는 주변 폴리머를 가열하여 피팅 보어와 파이프 외부 표면을 동시에 녹입니다. 두 개의 용융 영역은 제어된 압력 하에서 융합되고, 냉각되면 다음과 같은 결합을 형성합니다. 파이프 벽 자체와 같거나 그 이상의 강도 .

이 공정은 호환 가능한 폴리머 사슬의 열융합에 의존하기 때문에 파이프와 피팅 간의 재료 호환성은 협상할 수 없습니다. . PE 파이프를 PVC 피팅에 전기융합 용접하거나 전환 피팅 없이 서로 다른 폴리머 등급을 결합할 수 없습니다. 파이프와 피팅은 분자 결합이 일어나도록 동일하거나 화학적으로 호환되는 폴리머 계열로 만들어져야 합니다.

• 융합 온도: 일반적으로 210°C~230°C 폴리에틸렌의 경우 - 용접 사이클 중 피팅 벽 내에서 달성됩니다.
• 용접 사이클 시간: 피팅 크기 및 벽 두께에 따라 40초 ~ 30분 이상
• 냉각 시간: 관절이 손상되기 전에 관찰해야 합니다. 일반적으로 5분~2시간 주변 온도와 피팅 크기에 따라 다름
• 바코드/RFID 판독: 최신 전기융합 기계는 피팅의 바코드 또는 RFID 태그를 판독하여 올바른 용접 매개변수를 자동으로 설정하므로 수동 입력 오류가 발생하지 않습니다.

폴리에틸렌(PE) 파이프: 주요 응용 분야

폴리에틸렌 파이프는 전기융합 용접기로 접합되는 압도적으로 지배적인 재료입니다. PE 파이프는 다음과 같이 분류됩니다. 최소 요구 강도(MRS) , 등급 지정으로 표시됩니다. 숫자가 높을수록 장기간 압력 저항이 더 크다는 의미입니다.

PE 등급 비교

PE100-RC: 까다로운 조건에서 전기융합에 선호되는 등급

PE100-RC(균열 저항성)는 느린 균열 성장과 빠른 균열 전파에 대한 저항성이 크게 향상된 향상된 PE100 화합물입니다. 그것은 트렌치리스 설치 방법을 위해 선택한 재료 — 수평 방향 드릴링(HDD), 파이프 파열 및 슬립 라이닝 — 파이프 표면이 표준 PE100이 안정적으로 견딜 수 없는 점 하중, 마모 및 기계적 응력을 받는 곳입니다. 전기융합은 PE100-RC에 선호되는 접합 방법입니다. 왜냐하면 풀쓰루 작업 중에 걸릴 수 있는 외부 돌출부 없이 이음매 없는 접합을 생성하기 때문입니다.

PE 전기융합의 직경 범위

• 작은 직경(20mm~125mm): 서비스 연결, 가정용 공급 라인, 계량기 연결, 작은 관개 측면
• 중간 직경(125mm~315mm): 배급 본관, 사유지 물 공급, 가스 유통 네트워크
• 큰 직경(315mm~630mm): 간선 수도 본관, 주요 가스 송전선, 산업 공정 파이프라인
• 매우 큰 직경(630mm~1,200mm): 주요 인프라 프로젝트, 수처리 공장 상호 연결 - 사이클 시간이 연장된 고출력 전기 융합 기계가 필요합니다.

PE 파이프와 호환되는 전기 융합 피팅 유형

전기융합 피팅은 용접 중에 열을 발생시키는 저항선이 내장되어 있는 특수 목적으로 설계된 부품입니다. 모든 피팅 유형은 특정 파이프라인 구성 요구 사항을 충족합니다.

안장 피팅: 공급 중단 없이 라이브 탭핑

전기융합 안장 피팅은 독특하고 가치 있는 작동을 가능하게 하기 때문에 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 공급을 차단하지 않고 가압된 라이브 메인에 분기 연결 추가 . 새들은 기존 파이프 외부에 고정되어 용접됩니다. 용접 및 냉각 후 내장된 커터가 회전하여 파이프 벽을 뚫고 메인 파이프에 압력이 가해진 상태에서 분기 연결이 생성됩니다. 이 기능은 네트워크 확장 중에 공급 중단을 감당할 수 없는 수도 및 가스 유틸리티에 매우 중요합니다.

가교 폴리에틸렌(PEX) 파이프

PEX 파이프는 다음과 같은 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 냉온수 배관, 바닥 복사난방 시스템, 지역난방 네트워크 . 제조 시 사용되는 가교 방식을 기반으로 PEX-a, PEX-b, PEX-c의 세 가지 변형으로 생산됩니다. 세 가지 모두 전기융합을 사용하여 결합할 수 있지만 PEX용으로 특별히 설계된 피팅만 사용 가능 — 표준 PE 전기융합 피팅은 호환되지 않습니다.

• 작동 온도 범위: PEX 파이프는 다음 조건에서 연속 사용이 가능한 등급입니다. 최대 95°C — 표준 PE 파이프보다 훨씬 높습니다(일반적으로 압력 적용의 경우 60°C로 제한됨).
• 전기융합의 직경 범위: 일반적으로 16mm~110mm 빌딩 서비스 애플리케이션에서
• 주요 용도: 표준 PE가 처리할 수 없는 높은 온도와 압력에서 운반 파이프가 작동하는 지역 난방 사전 절연 파이프 시스템
• 중요한 제한사항: PEX는 맞대기 융합 용접이 불가능합니다. 전기 융합은 열융착접합방식만 가능 PEX 파이프의 경우 융합 조인트가 필요한 모든 PEX 시스템에 필수적인 호환 가능한 전기 융합 피팅을 만듭니다.

폴리프로필렌(PP) 파이프 시스템

폴리프로필렌 파이프가 사용됩니다. 화학 처리, 온수 배관, 실험실 배수, 식품 및 음료 처리 PE에 비해 내화학성이 우수하고 온도 성능이 더 높기 때문입니다. PP 파이프는 여러 등급으로 제공됩니다.

• PP-H(단일중합체): 최고의 강성과 내화학성 - 산업용 화학 파이프라인에 사용됨
• PP-R(랜덤 공중합체): 우수한 온수 성능, 연속 사용 등급 10bar에서 최대 70°C — 건물의 냉온 배관 표준
• PP-RCT(향상된 랜덤 공중합체): PP-R보다 더 높은 압력 및 온도 등급 - 지역 난방 및 산업용 온수 시스템에 점점 더 많이 사용됨

PP 파이프의 전기융합 접합에는 다음이 필요합니다. PP별 전기융합 피팅 폴리프로필렌의 다양한 용융 온도(대략)에 맞게 보정된 용접 매개변수를 사용합니다. 260°C — PE보다 높음). 일부 전기 융합 기계 제조업체는 피팅 바코드의 자동 매개변수 인식을 통해 PE 및 PP 피팅을 모두 처리할 수 있는 듀얼 모드 기계를 제공합니다.

다층 복합 파이프

다층 복합 파이프(다층 파이프 또는 알루미늄-플라스틱 복합 파이프라고도 함)는 다음으로 구성됩니다. PE 또는 PEX 내부층, 알루미늄 장벽층 및 PE 또는 PEX 외부층 함께 결합. 알루미늄 층은 산소 침투를 방지하고 열팽창을 감소시키기 때문에 바닥 난방, 배관 및 가스 서비스 연결에 널리 사용됩니다.

다층 파이프의 전기융합 접합에는 다음이 필요합니다. 복합재 구조를 위해 특별히 설계된 전문 피팅 . 피팅은 장벽을 손상시키지 않으면서 파이프의 외부 직경과 내부 알루미늄 층을 모두 수용해야 합니다. 표준 PE 전기융합 커플러는 다층 파이프에 사용할 수 없습니다. 알루미늄 층은 건전한 접합에 필요한 전체 깊이 융합을 방지합니다.

• 호환 가능한 직경 범위: 일반적으로 16mm~63mm 건축 서비스 다층 파이프 용
• 주요 요구사항: 전기융합 피팅에 삽입하기 전에 파이프 끝에서 알루미늄 층을 벗겨내야 합니다. 제조업체 지침을 정확하게 따라야 합니다.
• 대체 결합 방법: 많은 다층 파이프 시스템은 전기융합 대신 압입식 또는 압축 피팅을 사용합니다. 전기융합은 완전히 용접되고 분리 불가능한 조인트가 특별히 필요한 경우에 사용됩니다.

전기융합으로 접합할 수 없는 파이프 재료

전기융합의 한계를 이해하는 것은 그 능력을 아는 것만큼 중요합니다. 다음 파이프 재료는 전기융합 용접과 호환되지 않음 대체 결합 방법이 필요합니다.

파이프 유형 및 시스템별 산업 응용

전기융합 용접 전 중요한 파이프 준비 요구 사항

파이프 재질이나 피팅 유형에 관계없이 표면 준비는 전기융합 접합부 품질에 가장 중요한 요소입니다. . 파이프 표면을 기계적으로 긁어 산화된 외부 층을 제거한 다음 승인된 이소프로필 알코올(IPA) 천으로 청소해야 합니다. 긁어내지 못하는 것은 현장 조건에서 전기융합 연결부 고장의 주요 원인입니다.

• 긁는 깊이: 최소 0.1~0.3mm 회전식 파이프 스크레이퍼 또는 수동 스크레이퍼 도구를 사용하여 파이프 외부 표면에서 제거해야 합니다. 삽입 길이 전체를 긁어내야 합니다.
• 청소: 피팅을 삽입하기 직전에 IPA에 적신 깨끗하고 보푸라기가 없는 천으로 긁힌 표면을 닦으십시오. 깨끗한 표면을 맨손으로 만지지 마십시오.
• 난형 보정: 원형이 아닌 파이프 끝은 피팅 삽입 전에 파이프 재라운드 클램프를 사용하여 다시 라운드해야 합니다. 파이프와 피팅 보어 사이의 간격으로 인해 완전한 융합이 방지됩니다.
• 정렬: 파이프와 피팅은 정렬 클램프를 사용하여 용접 및 냉각하는 동안 정확한 축 정렬로 유지되어야 합니다. 융합 주기 중 움직임으로 인해 접합 결함이 발생합니다