1. 디지털 온도 제어 시스템
전통적인 용접 장비는 온도 제어 정확도가 좋지 않고 과열 또는 과열이 발생하기 쉬운 기계식 온도 컨트롤러에 의존하여 용접 품질에 영향을 미칩니다. 최신 장비는 디지털 온도 제어 시스템 (예 : PID 온도 컨트롤러)을 사용하여 가열 요소의 온도를 실시간으로 감지하고 조정하여 온도가 설정 범위 내에서 유지 될 수 있습니다 (일반적으로 ± 1 ° C 정확도).
장점은 다음과 같습니다.
차가운 용접 또는 오버 용접을 피하기 위해 매번 일관된 용접 온도를 보장하십시오.
빠른 가열 및 안정성이 높아집니다
재료 유형에 따라 정확한 온도를 쉽게 설정하기 쉽습니다 (예 : PPR : 260 ° C, HDPE : 220 ° C)
2. 통합 데이터 로깅 및 추적 성
용접 품질의 추적성에 대한 수요가 증가함에 따라 점점 더 많은 용접 기계에는 각 용접의 핵심 매개 변수 (예 : 온도, 가열 시간, 냉각 시간, 파이프 크기, 운영자 수 등)를 자동으로 기록하는 데이터 로깅 모듈이 장착되어 있습니다.
주요 장점 :
품질 수락 보고서 또는 프로젝트 감사를위한 디지털 용접 기록 제공
컴퓨터/클라우드 플랫폼으로 USB 내보내기 또는 무선 전송을 지원합니다
엔지니어링 신뢰성을 향상시키기 위해 ISO 12176-7과 같은 국제 표준의 요구 사항을 충족
3. 인체 공학적 및 경량 디자인
현대 장비는 인체 공학에 더 많은 관심을 기울이고 구조 설계에서 작동 용이성에 더 많은 관심을 기울입니다. 새로운 차체는 고강도 알루미늄 합금 또는 복합 재료 쉘을 채택하여 체중을 크게 줄입니다.
기능은 다음과 같습니다.
핸드 헬드 장치는 가볍고 높은 고도 또는 작은 공간에서 건축에 적합합니다.
손잡이 및 미끄럼 방지 디자인은 작동하는 편안함을 향상시키고 장기 작업에서 피로를 줄입니다.
운송 및 유지 보수를 쉽게하기 위해 모듈 식 분해를 지원합니다
4. 자동화 된 타이밍 및 사이클 제어
전통적인 용접 프로세스에는 수동 타이밍이 필요하며 운영 경험에 매우 의존합니다. 자동 용접 장비에는 표준에 따라 각 단계가 실행되도록하기 위해 가열/냉각주기와 음성/사운드 및 조명 프롬프트가 있습니다.
실제 응용 시나리오 :
작업자가 파이프를 가열 다이와 접촉 한 후 장치가 자동으로 카운트 다운을 시작합니다.
가열이 완료된 후 "연결 삽입"을 자동으로 표시합니다.
대규모 건설의 일관성을 유지하고 자격을 향상시키는 데 도움이됩니다.
5. 스마트 터치 인터페이스 (스마트 인터페이스 및 터치 스크린 디스플레이)
고급 모델에는 컬러 터치 스크린 작동 인터페이스가 장착되어 작동 프로세스를 단순화하고 작동 임계 값을 낮추십시오.
인터페이스 기능에는 다음이 포함됩니다.
다른 파이프 직경 및 재료에 해당하는 용접 매개 변수 사전 설정 선택
실시간 온도, 시간, 프로세스 다이어그램 등을 표시하십시오.
다국어 지원 (중국어, 영어, 스페인어 등)
작업 기록 재생, 오류 프롬프트 및 시스템 자체 테스트 기능
6. 가열 요소 코팅 개선
가열 다이 (일반적으로 알루미늄 합금으로 만들어짐)는 우수한 열전도율과 내마모성을 가져야합니다. 플라스틱 접착력을 피하고 다이의 서비스 수명을 연장하기 위해 제조업체는 PTFE (Polytetrafluoroethylene) 또는 세라믹 나노 코팅을 사용하여 표면 특성을 향상시킵니다.
장점은 다음과 같습니다.
강한 비 촉감 : 뜨거운 용융 잔류 물을 줄이고 청소를 용이하게합니다
고온 저항성이 우수 : 장기 작동 중에 산화 및 껍질을 벗기기가 쉽지 않습니다.
낮은 마찰 계수 : 매끄러운 삽입 및 개선 된 용접 접촉 품질
7. IoT 연결 및 원격 모니터링 (IoT 및 원격 모니터링과의 호환성)
고급 소켓 퓨전 용접 기계 Bluetooth, Wi-Fi 또는 4G 모듈을 통해 모바일 장치, PC 또는 클라우드 플랫폼과의 연결을 지원하여 "지능형 용접 시스템"을 형성합니다.
실제 기능 :
용접 기록 기록 및 결함 진단의 원격 읽기
건설 진행 및 용접 품질 지표의 실시간 모니터링
원격 기술 지원 및 펌웨어 업그레이드 지원
디지털 사이트 관리를 달성하기 위해 건설 관리 플랫폼과 통합 될 수 있습니다.