소켓 융합 용접기 사용 방법: 단계별 작동 가이드

사용하여 소켓 융합 용접기 올바르게 내려온다 6가지 제어 단계: 준비, 고정, 가열, 결합, 유지 및 냉각 - 조인트 고장의 가장 일반적인 원인은 가열 또는 냉각 단계를 서두르는 것입니다. 각 단계에는 특정한 시간과 온도 허용 오차가 있으며, 그 중 하나를 건너뛰거나 단축하면 완성된 접합부가 겉으로 괜찮아 보이더라도 융합 결합이 약해집니다.

다음은 전체 작동 순서, 각 단계에서 따라야 할 매개변수 및 현장에서 용접 실패를 가장 자주 유발하는 실수입니다.

시작하기 전에 필요한 것

머신의 전원을 켜기 전에 다음 사항이 있는지 확인하십시오.

• 파이프 직경에 맞는 가열 인서트와 클램프 조를 갖춘 소켓 융합 기계입니다.
• 동일한 재료 유형(PE, PP 또는 PVDF) 및 일치하는 SDR(표준 치수 비율)의 파이프 및 피팅.
• 깨끗한 천이나 이소프로필 알코올 천으로 표면의 먼지와 기름을 제거하십시오.
• 산화된 외부층을 제거하기 위한 파이프 스크레이퍼 또는 모따기 도구.
• 삽입 깊이 표시용 마커 또는 연필.
• 내열 장갑 및 보안경.

1단계: 파이프 및 피팅 준비

파이프 커터를 사용하여 파이프 사각형을 자릅니다. 각진 절단으로 인해 나중에 열 표면이 고르지 않게 됩니다. 피팅 자체를 기준으로 파이프에 삽입 깊이를 표시한 후, 파이프 끝단의 외면을 긁어 산화층을 제거하면 그대로 방치하면 제대로 융착되지 않습니다. 깨끗하고 보풀이 없는 천으로 파이프 끝과 피팅 소켓을 닦아 먼지, 오일 또는 그리스를 제거하십시오. 잔류물을 남기는 용제는 절대 사용하지 마십시오. , 이는 융합 결합을 손상시킬 수 있기 때문입니다.

2단계: 기계 매개변수 설정

가열판을 파이프 재료에 대해 제조업체가 지정한 온도로 설정합니다. 일반적으로 표준 PE 파이프의 경우 210°C ~ 230°C 사이 . 계속하기 전에 기계가 이 온도에 도달하고 안정화되도록 하십시오. 대부분의 디지털 장치는 안정되면 준비 표시기를 표시합니다. 파이프 직경에 맞는 가열 인서트와 클램프 조를 선택하고 기계에 단단히 설치하십시오.

3단계: 파이프와 피팅 고정

한 클램프에 파이프를 고정하고 다른 클램프에 피팅을 고정하고 그 사이에 위치한 가열판과 동축으로 정렬합니다. 삽입 깊이 표시가 보이고 클램프 가장자리와 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 이 단계의 잘못된 정렬은 각도를 벗어나거나 관절이 약한 주요 원인 중 하나입니다. , 가열이 시작되기 전에 두 조각이 똑바로 놓여 있는지 확인하는 데 몇 초가 더 걸립니다.

4단계: 파이프와 피팅 가열

가열판을 파이프 끝단과 피팅 소켓에 동시에 접촉시켜 가볍고 균일한 압력을 가합니다. 파이프 직경에 따라 지정된 가열 시간 동안 이 위치를 유지하십시오. 표준 참조 시간은 아래 표를 참조하십시오.

너무 오래 가열하면 플라스틱이 과도하게 녹아 처짐이 발생합니다. 너무 짧게 가열하면 표면이 덜 융합됩니다. — 둘 다 압력이 가해지면 실패할 수 있는 조인트를 생성하므로 시간표를 따르는 것이 보이는 것보다 더 중요합니다.

5단계: 가열판 제거 및 결합

가열판을 빠르게 빼내십시오. 이 전환에는 시간이 걸립니다. 2~3초 이내 접합하기 전에 녹은 표면이 냉각되고 산화되는 것을 방지합니다. 즉시 단단하고 균일한 압력을 사용하여 표시된 삽입 깊이까지 파이프와 피팅을 함께 누르고 기계의 클램핑 메커니즘을 사용하여 제자리에 고정합니다.

6단계: 대기 및 냉각

지정된 접합 시간(위 표 참조) 동안 접합 압력을 유지한 다음 압력을 해제하지만 전체 냉각 시간 동안 어셈블리를 고정하거나 방해받지 않은 상태로 유지하십시오. . 관절이 완전히 냉각되기 전에 관절을 움직이거나 응력을 가하는 것은 관절이 처음 1분 ​​내에 단단해 보일지라도 작업 현장에서 융합 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.

완성된 조인트를 검사하는 방법

식힌 후 접합부에 성공적인 융합을 나타내는 다음과 같은 시각적 표시가 있는지 확인하십시오.

• 적용 가능한 경우 조인트 둘레 주위에 일관되고 균일한 용융 비드가 보입니다.
• 파이프와 피팅 사이에 눈에 보이는 틈, 빈 공간 또는 정렬 불량이 없습니다.
• 냉각 후 파이프가 표시된 깊이까지 움직이지 않고 삽입됩니다.
• 과열을 나타내는 변색이나 그을린 자국이 없습니다.

용접 실패를 일으키는 일반적인 실수

• 긁는 단계를 건너뛰고 산화층을 남겨서 적절한 접착을 방해합니다.
• 사용하여 heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• 파이프를 가열판에서 접합 위치로 이동하는 데 시간이 너무 오래 걸립니다.
• 완전한 냉각 시간이 지나기 전에 접합부를 방해합니다.
• 다양한 SDR 등급 또는 폴리머 유형의 파이프 및 피팅 재료를 혼합합니다.

일관된 결과를 위한 기계 유지 관리

사용 후마다 가열판을 청소하여 녹은 플라스틱 잔여물을 제거하고, PTFE 코팅의 마모 여부를 주기적으로 검사하십시오. 코팅이 손상되면 분리 중에 플라스틱이 들러붙고 찢어질 수 있기 때문입니다. 항저우 푸이 도구 주식회사 온도 제어의 드리프트는 일관된 작업자가 시간이 지남에 따라 일관되지 않은 용접을 생성하기 시작하는 가장 일반적인 이유 중 하나이므로 정기적으로 보정된 온도계를 기준으로 가열판 온도 정확도를 확인할 것을 권장합니다.