HDPE 파이프 시스템에 적합한 전기융합 용접기를 어떻게 선택합니까?

직접적인 대답: 기계를 파이프 직경, 현장 조건 및 인증 요구 사항에 맞추십시오.

대부분의 HDPE 파이프 시스템 적용 분야의 경우, 중급 마이크로프로세서로 제어되는 전기융합 용접기 바코드 또는 RFID 스캐닝 기능, 8~48V의 출력 전압 범위 및 IIW 또는 DVS 2208 인증 올바른 출발점입니다. 작업하는 특정 파이프 직경 범위, 현장에서 사용 가능한 전원 공급 장치, 프로젝트가 가스, 물 또는 산업 표준에 해당하는지 여부에 따라 최종적으로 어떤 모델과 기능 세트를 결정할지 결정됩니다.

아래 섹션에서는 구매 또는 임대 결정을 안내하는 구체적인 사양 및 예시와 함께 모든 선택 기준을 중요도 순으로 안내합니다.

전기융합 용접기란 무엇이며 HDPE와 어떻게 작동합니까?

전기융합 용접기는 전기융합 피팅 내부에 내장된 저항성 와이어 코일에 정밀하게 제어된 전류를 전달합니다. 코일은 피팅의 내부 표면과 HDPE 파이프의 외부 표면을 동시에 가열하여 두 재료를 함께 녹입니다. 통제된 조건에서 전류가 멈추고 접합부가 냉각되면 재료는 파이프 벽 강도와 같거나 그 이상인 균질한 결합으로 융합됩니다.

기계가 제어해야 하는 주요 변수는 다음과 같습니다.

• 출력 전압 : 대부분의 전기융합 피팅은 브랜드와 사이즈에 따라 8V, 12V, 24V, 40V가 필요합니다.
• 융합 시간 : 소형 새들 피팅의 경우 30초부터 대구경 커플러의 경우 3,600초 이상까지 소요됩니다.
• 냉각 시간 : 융합 후 시행해야 합니다. 조기 움직임은 관절 실패를 유발합니다. 자동 냉각 타이머가 장착된 기계는 작업자의 실수를 방지합니다.
• 주변 온도 보상 : 적격 기계는 주변 온도가 기준 20°C에서 벗어날 때 일반적으로 °C당 ±0.4%씩 융합 시간을 조정합니다.

출력 전압 및 전력 범위: 첫 번째 기술 필터

전기융합 장치는 보편적이지 않습니다. 각 제조업체는 목표 전압을 지정하고 용접 기계는 일반적으로 엄격한 허용 오차 내에서 해당 전압을 제공해야 합니다. 정격전압의 ±2% 가스 등급 응용 분야용(ISO 12176-2 기준). 전압 범위가 너무 좁은 기계를 선택하면 단일 피팅 브랜드에 갇히게 됩니다.

아래 표는 일반적인 HDPE 전기융합 피팅 브랜드의 전압 요구 사항을 보여줍니다.

추천 : 큰 직경의 커플러를 통해 작은 새들 피팅을 제한 없이 덮으려면 전체 8~48V 출력 범위와 최소 25A의 최대 전류 출력을 갖춘 기계를 선택하십시오.

파이프 직경 범위 및 기계 선택의 의미

전기융합 기계는 지원하는 파이프 크기 범위에 따라 분류되는 경우가 많습니다. 직경이 더 큰 피팅은 훨씬 더 많은 전류를 소비하며, 전력이 부족한 기계는 융합 온도에 도달하지 못하거나 사이클 중간에 열 차단을 실행하게 됩니다. 두 가지 모두 시각적으로 감지할 수 없는 접합 결함이 발생하게 됩니다.

• DN 20–250(소형~중형) : 대부분의 표준 기계는 이 범위를 처리합니다. 40V에서 2,000W 출력이면 충분합니다. 일반적인 주거용 물 서비스 및 가스 분배 프로젝트가 여기에 속합니다.
• DN 250–630(중형~대형) : 4,000~6,000W 정격의 기계가 필요합니다. 그리드 공급 장치가 80~120A의 지속적인 피크 전류 소모를 유지하지 못할 수 있으므로 발전기로 구동되는 장치가 필요합니다.
• DN 630–1600(대직경) : 전문 기계에만 해당됩니다. 대구경 안장 피팅의 경우 전류 소모량이 250A를 초과할 수 있습니다. 이러한 프로젝트(일반적으로 수도 본관 또는 산업용 파이프라인)에는 GF Elgef Plus 시리즈 또는 Ritmo Omega 기계와 같은 전용 장비가 필요하며 비용은 $8,000~$25,000 USD입니다.

바코드 및 RFID 데이터 입력: 자동 매개변수 판독이 중요한 이유

수동 매개변수 입력(작동자 유형, 전압 및 시간)은 현장 조건에서 전기융합 조인트 고장의 주요 원인입니다. 영국 보건안전청의 연구에 따르면 작업자 오류가 전기융합 관절 실패의 60% 이상을 차지함 가스 분배 네트워크에서 잘못된 매개변수 입력으로 가장 쉽게 추적할 수 있습니다.

바코드 스캐닝(ISO 13950 표준)은 피팅 라벨에서 직접 모든 융합 매개변수를 판독하여 이를 제거합니다. RFID 지원 기계는 더 나아가 피팅의 추적성 데이터(배치 번호, 제조업체, 파이프 재료)를 용접 기록에 자동으로 기록합니다. 가스, 식수 또는 산업용 압력 시스템 등 규제 대상 응용 분야의 경우 바코드 또는 RFID 기능은 선택 사항이 아닙니다. 프로젝트 사양 요구사항입니다. 대부분의 국가에서.

피팅 제조업체는 서로 다른 형식을 사용하므로 스캐너가 1D(코드 128, 코드 39) 및 2D(QR, 데이터 매트릭스) 바코드를 모두 읽는지 확인하십시오.

주요 기계 유형을 나란히 비교

전원 공급 장치 호환성: 그리드 및 발전기 작동

전기융합 기계는 순간적으로 높은 전류를 끌어옵니다. 소형 발전기 또는 긴 연장 코드로 작동하면 전압 강하가 발생합니다. 이는 현장 작업에서 상온 융합 접합의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 특정 요구 사항:

• DN 20–250의 경우 그리드 공급 장치에서 작업 : 16A, 230V 단상 전원이면 충분합니다. 전압 강하를 3% 미만으로 유지하려면 2.5mm² 도체로 최대 25미터의 케이블 길이를 사용하십시오.
• 발전기 운전용 : 발전기의 정격은 다음과 같아야 합니다. 기계 정격 전력량의 최소 2배 시작 급증을 처리합니다. 3,000W 기계에는 최소 6kVA 발전기가 필요합니다. 안정적인 사인파 출력을 위해서는 인버터형 발전기가 선호됩니다.
• DN 250 작업용 : 3상 400V 공급 또는 전용 10~20kVA 발전기. 일부 전문 기계(예: Hürner CNC 300 ECO)는 110V에서 240V 단상으로 자동 조정되어 국제 프로젝트 물류를 단순화합니다.

공급 전압이 공칭보다 10% 이상 떨어지면 기계에 내장된 전압 모니터링이 사이클을 중단하는지 항상 확인하십시오. 이는 ISO 12176-2 준수 장비에 필요한 기능입니다.

꼭 확인해야 할 인증 및 규제 기준

가스, 식수, 산업 등 적용 부문에 따라 선택 사항이 아닌 필수 인증이 결정됩니다.

• ISO 12176-2 : 전기융합 용접 장비에 대한 주요 국제 표준입니다. 출력 정확도, 온도 보상, 데이터 로깅 및 안전 차단을 지정합니다. 규제된 인프라에서 사용되는 모든 기계는 이를 준수해야 합니다.
• DVS 2208(독일/유럽) : 독일용접협회 지침. 독일의 가스 및 지역 난방 네트워크에 필요하며 중부 유럽 전역에서 일반적으로 지정됩니다.
• WIS 4-32-08(영국) : 물 인프라 프로젝트에 사용되는 전기융합 장비에 대한 영국 물 산업 사양.
• ASTM F1290(미국) : 폴리에틸렌 파이프의 전기융합 절차를 다루는 미국 표준입니다. 많은 미국 유틸리티 계약에서는 이를 직접적으로 언급합니다.
• CE 마킹(EU) : 유럽 경제 지역에서 판매되는 장비에 필요합니다. 저전압 지침 및 EMC 지침 준수를 확인하지만 그 자체로 ISO 12176-2 준수를 확인하지는 않습니다. 두 가지를 별도로 확인합니다.

데이터 로깅 및 추적 기능

현대 가스 및 수자원 인프라 프로젝트에는 다음이 필요합니다. 모든 조인트에 대한 완벽한 용접 기록 : 작업자 ID, 날짜/시간, 피팅 바코드, 주위 온도, 실제 융합 전압, 실제 융합 시간, 냉각 시간. 예를 들어 영국에서는 IGE/TD/3(가스 분배 표준)에 따라 용접 기록을 자산 수명 기간(최대 50년) 동안 보관하도록 규정하고 있습니다.

데이터 로깅 기능을 평가할 때 다음을 확인하십시오.

• 내부 메모리 용량: 최소 1,000개의 용접 기록 온보드에 저장됩니다.
• 내보내기 형식: USB, Bluetooth 또는 Wi-Fi를 PC 또는 클라우드 플랫폼으로. 독점 형식으로만 데이터를 출력하는 기계는 장기적인 아카이브 문제를 야기합니다.
• GPS 통합: 유틸리티에서 GIS 자산 매핑에 점점 더 필요한 공동 GPS 좌표를 자동으로 기록합니다.
• 작업자 ID 입력: PIN 또는 RFID 카드 판독기를 사용하여 각 접합부에 자격을 갖춘 용접공의 ID를 기록합니다.

구매 또는 임대 전에 물어봐야 할 주요 질문

프로젝트 요구 사항에 따라 특정 기계를 평가할 때 이 체크리스트를 사용하십시오.

• 이 기계는 내가 사용할 모든 피팅 브랜드에 필요한 전체 전압 범위(8~48V)를 포괄합니까?
• ISO 12176-2 인증을 받았고 공급업체는 단순한 자기 선언이 아닌 테스트 인증서를 제공합니까?
• ISO 13950 바코드를 읽으며, 필요한 경우 RFID 태그도 읽습니까?
• 작동 온도 범위는 무엇입니까? 북부 기후에서의 현장 사용에는 최소 −10°C ~ 50°C가 필요하며 전체적으로 자동 온도 보상이 활성화됩니다.
• IP 등급은 무엇입니까? 트렌칭 및 실외 사용의 경우 최소값을 지정하십시오. IP54 (먼지 방지, 튀김 방지).
• 교정 간격은 무엇이며 공급업체는 추적 가능한 교정 인증서를 제공합니까? 대부분의 규제 대상 프로젝트에는 연간 교정이 필요합니다.
• 소프트웨어 업데이트 지원이 제공되며, 지원 기간은 얼마나 됩니까? 피팅 제조업체는 정기적으로 바코드 데이터베이스를 업데이트합니다. 업데이트를 받을 수 없는 시스템은 쓸모 없게 됩니다.

구매 대 임대: 각 옵션이 적합한 경우

전기융합 기계는 천천히 감가상각되고 교정 상태가 양호하므로 작업량이 꾸준한 계약업체의 소유 비용이 효율적입니다. 일반적인 지침:

• 구매 한 달 평균 융합일이 15~20일 이상인 경우. 하루 $120로 임대하는 $3,000의 기계는 대략 임대일 25일 만에 돈을 갚을 수 있습니다.
• 임대 일회성 프로젝트, 대구경 작업(자본 비용은 높고 빈도는 낮은 경우) 또는 프로젝트 사양에 귀하가 소유하지 않은 특정 기계 모델이 필요한 경우.
• 임대-to-own Hürner, Ritmo 및 GF Piping Systems와 같은 공급업체가 제공하는 프로그램을 통해 임대 비용이 구매 가격에 누적될 수 있습니다. 이는 성장하는 계약업체를 위한 실용적인 옵션입니다.

임대 시 항상 최근 12개월 이내의 최신 교정 인증서를 요청하십시오. 규제 대상 프로젝트에서 교정되지 않은 임대 기계를 사용하면 계약자는 공동 실패에 대해 전적인 책임을지게 됩니다.