소켓 융합 용접기를 사용할 때 용접 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

장비 준비

사용하기 전에 소켓 융합 용접기 파이프 용접의 경우 장비 준비는 용접 품질을 보장하는 기본 단계입니다. 장비의 상태는 용접의 안정성과 접합 강도에 직접적인 영향을 미치므로 각 작업 전에 철저한 점검과 조정이 이루어져야 합니다.

가열판 및 도구 청소

가열판이 있는 경우 먼지, 용접 잔여물, 기름, 긁힘 , 파이프가 고르지 않게 녹아 보이드가 생기거나 용접이 약해질 수 있습니다. 작동 전, 보푸라기가 없는 깨끗한 천이나 전용 세척제로 열판을 닦아 표면이 매끄럽고 손상되지 않도록 하세요.

올바른 소켓 및 다이 선택

소켓 융합 기계에는 각각 특정 파이프 직경에 해당하는 다양한 크기의 다이가 장착되어 있습니다. 잘못된 크기를 사용하면 파이프가 제대로 삽입되지 않거나 용접 깊이가 충분하지 않아 접합 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 해당하는 것을 선택하십시오. 소켓 다이 및 액세서리 파이프 사양 및 벽 두께를 기준으로 합니다.

기계 교정

파이프 재질과 벽 두께가 다르면 용접 온도와 가열 시간도 달라야 합니다. 작동하기 전에 기계 온도 설정이 올바른지 확인하십시오. 예를 들면:

• PP-R 파이프: 약 260°C
• 체육 파이프: 약 220°C

온도가 잘못되면 파이프가 변형되거나 융합이 불충분해질 수 있습니다. 안정적인 기계 작동을 보장하기 위해 온도 제어 및 타이밍 장치를 정기적으로 점검하십시오.

마모 여부 확인

장기간 사용하면 가열판이 마모되거나 손잡이가 헐거워지는 등 기계가 마모되어 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 사용하기 전에 장비를 주의 깊게 검사하고 마모된 부품을 교체하거나 유지관리하십시오.

재료 준비

용접 전 파이프와 피팅을 적절하게 준비하는 것도 똑같이 중요합니다. 기계를 잘 관리하더라도 표면이 더럽거나 절단이 부정확하면 용접 품질이 저하될 수 있습니다.

파이프 끝 절단

파이프 끝은 적절한 파이프 절단기를 사용하여 절단해야 합니다. 정사각형이고 매끄럽다 잘라. 각진 절단이나 톱니 모양 절단으로 인해 파이프가 소켓에 완전히 삽입되지 않아 누출이나 응력 지점이 발생할 수 있습니다.

버 및 잔해물 제거

절단 후에는 버나 플라스틱 부스러기가 파이프에 남아 있을 수 있습니다. 제거하지 않고 용접하면 약점이 생길 수 있습니다. 디버링 도구를 사용하여 파이프 끝을 매끄럽게 만듭니다.

표면 청소

파이프 표면은 깨끗하고 먼지, 기름 또는 습기가 없어야 합니다. 오염물질은 용융을 방해하여 빈 공간이나 약한 용접을 생성할 수 있습니다. 마른 천이나 보푸라기가 없는 종이로 파이프 끝을 닦고, 필요한 경우 알코올을 사용하십시오.

온도 조절

온도는 소켓 융합 용접의 핵심 요소이며 부적절한 제어는 용접 실패의 일반적인 원인입니다.

기계 예열

용접하기 전에 기계가 목표 온도에 도달했는지 확인하십시오. 온도가 충분하지 않으면 용융이 불완전해지고, 온도가 너무 높으면 파이프 표면이 과도하게 녹아 변형이나 수축이 발생할 수 있습니다.

과열을 피하십시오

파이프 재질에 따라 열 민감도가 다릅니다. 제조업체의 권장 온도 범위를 엄격히 따르십시오. 일반적인 파이프 재질의 기준 온도는 다음과 같습니다.

온도 모니터링

큰 변동을 방지하려면 용접 중에 기계 온도를 지속적으로 모니터링하는 것이 좋습니다. 장기간 작업의 경우 독립된 온도계 또는 열전대가 실제 가열판 온도를 측정하여 공정 안정성을 보장할 수 있습니다.

용접 절차

용접 품질을 보장하려면 표준화된 용접 절차가 중요합니다. 인적 오류를 방지하려면 각 단계를 정확하게 실행해야 합니다.

파이프와 피팅 정렬

파이프와 피팅은 축을 따라 정렬되어야 합니다. 약간 기울어지거나 정렬이 잘못되어도 용접이 고르지 않고 응력 집중이 발생하여 강도가 저하될 수 있습니다.

파이프 삽입

과도한 힘이나 기울임 없이 파이프를 소켓에 균일하게 삽입하십시오. 적절한 융합을 달성하려면 파이프가 지정된 깊이에 도달하는지 확인하십시오.

용접 시간 제어

용접 시간에는 두 가지가 모두 포함됩니다. 가열 시간 그리고 냉각 시간 :

• 가열시간 : 일반적으로 파이프 벽 두께의 밀리미터당 계산됩니다. 너무 짧으면 녹는 것이 불충분함을 의미합니다. 너무 길면 파이프가 변형될 수 있습니다.
• 냉각 시간 : 파이프가 완전히 냉각될 때까지 그대로 놓아두십시오. 파이프를 움직이거나 회전시키면 용접부에 균열이 생길 수 있습니다.

움직임 방지

용접 중에 파이프를 회전시키거나 흔들지 마십시오. 용접부에 틈이 생기고 약화될 수 있습니다.

용접 후 검사

용접 후 품질 확보를 위해서는 검사 및 검증이 필수적입니다.

육안검사

용접 모양의 균일성, 용접 비드의 완전성, 함몰, 균열 또는 잔해가 없는지 확인하십시오.

기계적 강도 테스트

중요한 파이프라인의 경우 압력 테스트 또는 박리 테스트 접합 강도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

기록 보관

품질 추적 및 관리 목적을 위해 용접 온도, 시간, 파이프 모델 및 작업자를 문서화합니다.

운영자 교육

작업자 기술은 용접 품질에 직접적인 영향을 미치며 전문 교육이 필요합니다.

절차에 대한 지식

작업자는 기계 작동, 다양한 파이프 재료의 용접 매개변수, 적절한 가열, 삽입 및 냉각 절차를 이해해야 합니다.

엄격하게 표준을 따르십시오

건설 표준 및 제조업체가 권장하는 절차를 준수하십시오. 온도, 시간, 단계 등을 임의로 변경하지 마세요.

경험치 축적

실습을 통해 작업자는 용접 중 이상 현상을 식별하고 적시에 조치를 취하여 접합 불량을 예방할 수 있습니다.